Mesin Pengisian Cairan Korosif Jenis Linear

Pengisi Korosif Otomatis VKPAK adalah pengisi volumetrik aliran berjangka waktu yang dirancang khusus untuk digunakan di lingkungan di mana cairan kaustik dan gas menyebabkan kerusakan yang dipercepat pada mesin pengemasan standar. Kecepatan dan kemudahan penggunaan menjadikan Pengisi Korosif Otomatis solusi ideal untuk pabrik kimia yang memproduksi asam, pemutih, amonia, serta pabrik makanan yang mengisi larutan air garam yang agresif.

Pengantar singkat

Mesin pengisi tipe gravitasi ini dibuat khusus untuk mengisi cairan korosif seperti pemutih, asam sulfat, desinfektan 84, air gel, pembersih toilet dll.

Mesin dibuat dengan struktur in-line, mengisi jumlah kepala dapat dibuat khusus sesuai dengan kapasitas produksi yang berbeda seperti 6/8/10/12/16 / 20 kepala.

Volume pengisian dikontrol dengan waktu pengisian, dengan umpan balik berat dari setiap nozel pengisian ke PLC untuk memastikan akurasi pengisian yang baik.

Semua bagian kontak produk dibuat dengan bahan plastik yang kuat untuk menghindari korosi.

Fitur:

• Konstruksi plastik tugas berat untuk mengisi cairan korosif
• Mengisi berkisar dari 100-5000ml
• Pisahkan kotak listrik dari area pengisian untuk perlindungan yang lebih baik
• Baki penerima cairan tersedia jika ada tetesan dari nosel pengisian.
• Nosel pengarsipan miring untuk mengisi botol leher miring (Item Opsional)
• Tidak ada botol yang tidak diisi.
• Dikendalikan oleh PLC dan pengoperasian melalui layar sentuh.
• Mudah diganti ke botol ukuran berbeda.
• Pemasangan cepat bagian penghubung, mudah untuk membongkar dan membersihkan mesin.

Parameter Utama:

Nomor Nozzle	PCS	6	8	10	12
Mengisi volume	Ml	100-5000ml
Kapasitas produksi	Botol / jam	1000-3000pcs (Tergantung pada volume pengisian)
Kesalahan kuantitatif	%	100-1000ml: ≤ ± 2%, 1000-5000ml: ≤ ± 1%
Tegangan	V.	AC220V 380V ± 10%
Daya yang dikonsumsi	KW	1.5	1.5	1.5	1.5
Tekanan udara	MPA	0,6-0,8Mpa
Konsumsi udara	M3 / menit	0.8	1	1.2	1.2

Produk korosif berbahaya bagi personel dan mempercepat depresiasi peralatan modal. Oleh karena itu, sangat penting bahwa desain mesin pengisi untuk jenis produk ini mengontrol paparan personel terhadap cairan dan gas berbahaya. Juga penting bahwa bahan konstruksi dan fitur desain khusus lainnya dipilih untuk melindungi investasi pembeli. Ada banyak contoh kecelakaan tragis akibat kurangnya kejelian dalam hal ini. Selain itu, mesin yang tidak dibangun dengan benar untuk lingkungan ini melihat kerusakan besar dan kerusakan mesin dalam waktu 6 bulan.

Secara umum, mesin pengisian gravitasi waktu dominan dalam industri pengisian bahan kimia korosif karena kesederhanaan operasinya dan fakta bahwa ia tidak menekan atau mensirkulasi ulang bahan kimia ini yang dapat meningkatkan risiko paparan terhadap personel. Karena mesin pengisi digunakan untuk bahan korosif yang umumnya menyerang komponen logam, maka terdapat pertimbangan desain khusus baik untuk bahan konstruksi maupun pengencang pada mesin pengisian gravitasi kali ini.

Mesin Pengisian untuk Produk Korosif

Bahan konstruksi standar untuk sebagian besar mesin pengisi, dan mesin pengemasan pada umumnya, biasanya baja tahan karat. Baja tahan karat adalah bahan yang kokoh dan andal yang tidak akan terpengaruh secara negatif oleh sebagian besar produk atau atmosfer. Namun, jika proyek menyertakan produk seperti asam, pemutih, dan cairan lain yang dapat menggerogoti baja dan logam lainnya, bahan alternatif akan digunakan untuk memperpanjang masa pakai peralatan pengisi dan mencegah keausan yang tidak semestinya pada jalur pengemasan.

Mesin pengisi juga berdiri terpisah dari peralatan pengemasan lainnya, seperti mesin pembilas atau capping, karena lebih jelas berinteraksi dengan produk daripada mesin pengemas lainnya. Pengisi cairan harus memindahkan produk melalui jalur dan ke dalam botol. Untuk alasan ini, peralatan pengisi sangat rentan terhadap keausan yang disebabkan oleh produk yang dikemas. Produk tidak hanya akan bersentuhan dengan bagian tertentu dari mesin pengisi, tetapi tetesan dan tumpahan yang tidak disengaja lebih mungkin terjadi di mesin pengisi daripada di lokasi lain pada jalur pengemasan. Untuk alasan ini, mesin pengisi asam, pemutih, dan produk korosif lainnya dapat diproduksi menggunakan HDPE.

Mesin pengisi tahan korosif ini, seperti mesin pengisi lainnya, dapat diproduksi untuk hampir semua tingkat produksi dalam model meja, semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis. Mesin tahan korosi yang sepenuhnya otomatis mencakup semua fitur dan opsi pengisi baja tahan karat, tetapi dibuat secara sederhana menggunakan bahan plastik. Peralatan pengisian tahan korosi dapat dikontrol dengan PLC dan antarmuka operator layar sentuh yang mudah digunakan. Prinsip pengisian yang berbeda, seperti gravitasi atau luapan, dapat dimasukkan ke dalam mesin, yang dapat menggunakan dua hingga enam belas kepala pengisi untuk memenuhi kebutuhan produksi yang diperlukan. Jenis pengindeksan yang berbeda dapat digunakan untuk mesin pengisi tahan korosi, termasuk pengindeksan pin, pengindeksan starwheel, atau bahkan pengindeksan sekrup.

Tentunya, mesin pengemas otomatis juga akan membutuhkan konveyor otomatis untuk memindahkan peti kemas melalui berbagai tahapan pengemasan. Sebagian besar mesin pengisi tahan korosi otomatis juga akan menyertakan konveyor daya HDPE untuk perlindungan tambahan terhadap kerusakan jalur pengemasan atau keausan dini. Konveyor HDPE juga dapat menjalankan seluruh panjang sistem pengemasan untuk melindungi dari tumpahan atau tetesan.

Peralatan pengemasan lain untuk produk korosif masih dapat dibuat menggunakan baja tahan karat, karena interaksi tidak termasuk kontak dengan produk. Untuk produk atau lingkungan yang sangat keras, peralatan HDPE lainnya, opsi ventilasi, atau solusi khusus dapat disediakan. Jika Anda mengemas produk yang tidak berinteraksi dengan baik dengan logam, jangan menyerah pada efisiensi!